智能工况流量计与工况校准仪，破解大管径脏湿气体流量计量痛点

各种气体流量计量通常会遇到以下痛点：

1. 结构参数：直管段不足、管内有支撑架或障碍物、变截面、大管径、管内有淤积。

2. 运行参数：小流量、宽量程、多相流、低雷诺数、高粘度、易凝结、易堵塞、含湿气、易腐蚀。

智能插入式工况流量计属差压测量原理，分单点插入式和多点插入式两种。智能插入式工况流量计通过计算流体力学的分析，获取管内流动介质的流场分布状态（温度场、速度场、压力场、湿度场、浓度场等），避开涡流、回流及转捩等，将工况流量计安装在流场相对稳定位置，以提高流量计的可重复性及线性度，并通过对实际工况下的管网结构参数和介质运行参数的流体分析，给出工况计量精度（而非检定单位在直管段充足条件下标定的实验室精度）和对应的流量计算公式（可通过工况校准仪完成），以稳定、准确测量管道内流量。

1. 取压位置及取压口结构的优化，防堵特性增强，可减小现场计量的维护量。

2. 宽量程比精度高：根据量程比范围，精度在0.5%~2.0%，投自动有保证。

3. 机械 增加 技术： 小 流量下 差 压值相 对 较高，提高计量系统精度。反吹扫特性好。不存在传统插入式均速管吹扫过程中泄压的情况。

4. 在线安装：可不停产在线安装。

5. 管径适用性：适用管径≥DN200。

6. 适用介质：气体、液体、中低压蒸汽。

7. 配置：配合工况校准仪使用效果更好。

二、流量计性能表

三、安装说明

1.  安装工艺要求

2.  传感器安装

2.1传感器采用焊接、法兰连接或在线安装，传感器插入深度据计算流体分析结果而定。如现场无流场分析要求，可据经验或下述公式计算插入深度。

2.2传感器正压侧须正对流向；传感器应沿管道直径方向插入，在插入管道径向平面所在位置偏差不得大于±3°；传感器探头与管道水平中心线偏差不大于±3°。 

2.3传感器安装注意仪表本体流向标识，与工艺流向一致，详见安装示意图。

2.4传感器正负压见仪表本体标识。 

1、钢厂转炉煤气

某特钢公司为了在直管段不足条件下准确计量各支管及总管煤气量，并且达到总管量与各分管的管网平衡，委托我单位做转炉煤气计量解决方案，并采用了智能插入式工况流量计（单点插入型）。 

江苏某钢厂烟气的计量存在直管段较短及变截面管道问题，允许安装流量计区域仅有约9m（2.4D）水平直管段，按照传统经验方法无法找到流量计的安装位置，即使找个安装位置，也不能保障计量精度。我单位通过计算流体手段结合工况标定技术，选择了智能插入式工况流量计和安装位置，避开了涡流区域，并采用工况校准仪完美解决该厂烟气计量问题。

某钢厂转炉煤气总管安装智能插入式工况流量计，终端用户分别安装其他类型流量计，终端流量计流量总和与总管的流量计数据基本吻合，达到管网平衡。

大唐某电厂磨煤风现场调节阀开度变化与混合风流量变化不符，影响投自动调节和锅炉热效率。通过我单位方案，并采用智能插入式工况流量计后，该现场混合风计量线性度由之前的11%左右提升到现有的2.5%，让现场投自动有了基础计量数据保证。 

5、电厂风量及烟气计量

某企业自备电厂采用循环流化床锅炉，现场一次冷风、一次热风、二次冷风、烟气计量均存在较大问题，整个计量系统数据波动较大，且煤燃烧不充分。通过我单位的全厂系统计量解决方案及对锅炉热平衡分析，采用智能插入式工况流量计后，使得锅炉安全高效运行，烟气污染物减少，每年可多创造约65万元效益。

五、产品质量保证体系

• DN15~DN300（称重法）

• DN350~DN800（标准表法）

2、气体实流验证系统：

• 普通管径DN15~DN400（音速喷嘴，标准表法）

• 大管径 DN600~DN1200（荷兰进口，标准表法）